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沖壓模具的驗收標準,決定你的模具是優(yōu)還是劣!

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2017-05-18 20:20:35【

    沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,是技術(shù)密集型產(chǎn)品,如果沖壓模具的質(zhì)量不合格,那么會(huì )導致整批的沖壓件的質(zhì)量都不能保證。模具設計與制造技術(shù)水平的高低,是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一,在很大程度上決定著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。 那么沖壓模具的驗收標準是什么?

1. 目的

對來(lái)自于外部的物料、內部加工的部品以及總成后的模具按要求進(jìn)行檢驗,以確保投入使用的物料、部品和模具滿(mǎn)足預期的要求。

2. 范圍
適用于所有組成模具的部品及模具,包括采購的物料、委外和內部加工的部品。

3.定義

來(lái)料檢驗:外部購買(mǎi)的物料和委外加工部品的檢驗。 過(guò)程檢驗:內部加工的模具零部件、半成品和成品檢驗。 最終檢驗:模具總成后的檢驗,包括模具外觀(guān)、可成形性、成形產(chǎn)品等的檢驗。

4.職責


4.1工程部負責相關(guān)檢驗數據的提供。
4.2質(zhì)檢部負責對物料、部品以及模具實(shí)施來(lái)料檢驗、過(guò)程檢驗和最終檢驗。 
4.3倉庫對采購物資質(zhì)量負責,并配合質(zhì)檢部做好來(lái)料檢驗工作。
4.4生產(chǎn)部協(xié)助做好過(guò)程檢驗,并確保未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的物資不投入使用。

5.檢驗作業(yè)流程


5.1來(lái)料檢驗 
5.1.1作業(yè)流程圖
5.1.2作業(yè)流程
5.1.2.1倉管員在接收到外來(lái)的物料時(shí),對物料種類(lèi)、供應商、數量等信息進(jìn)行確認, 確認無(wú)誤后將物料存放在暫放區域,并以“待檢品”予以標識同時(shí)通知品管。 
5.1.2.2質(zhì)檢部接到報檢信息后對物料名稱(chēng)、規格、供應商、包裝、標識等與相應的采購文件進(jìn)行核對,無(wú)誤后進(jìn)行抽樣或全數檢查,并將檢驗結果填入《出/入庫檢驗記錄》。           
5.1.2.3檢驗合格的物料貼上“合格”標簽,倉管人員辦理入庫手續。 
5.1.2.4檢驗不合格的物料,質(zhì)檢部會(huì )同設計、鉗工、數控等相關(guān)人員進(jìn)行檢討,可接受的以“特別采用”進(jìn)行標識,無(wú)法采用的貼上“不合格”標簽并予以隔離。 
5.1.2.5采購擔當將不合格物料的信息反饋給供應商,無(wú)法采用的物品予以退回同時(shí)填寫(xiě)《質(zhì)量異常糾正措施單》。   
5.1.2.6如特別采用的物料要修整的,修整后須檢驗合格方能投入使用。 
5.2過(guò)程檢驗 
5.2.1作業(yè)流程圖
5.2.2作業(yè)流程
5.2.2.1各工序作業(yè)者完工后進(jìn)行自檢;若自檢不合格則重新返工,本工序無(wú)法返工的按不合格處理。 
5.2.2.2 質(zhì)檢部接到報檢信息后進(jìn)行抽樣或全數檢查,并將檢驗結果填入《出/入庫檢驗記錄》。
5.2.2.3檢驗合格的部件以“合格”進(jìn)行標識,移交下一道工序。
5.2.2.4檢驗不合格的部件,質(zhì)檢部會(huì )同設計、鉗工、數控等相關(guān)人員進(jìn)行檢討,可接受的以“特別采用”進(jìn)行標識,無(wú)法采用的貼上“不合格”標簽并予以隔離。 
5.2.2.5對于不合格項質(zhì)檢部開(kāi)《不合格項整改報告》,相關(guān)部門(mén)對問(wèn)題點(diǎn)分析、糾正和預防,同時(shí)對預防措施進(jìn)行確認。 
5.2.2.6特別采用的部品對其它工序有影響的,責任者需及時(shí)通知相關(guān)方;要修整的部品,修整后須檢驗合格方能投入使用。  
5.3最終檢驗
5.3.1作業(yè)流程圖
5.3.2作業(yè)流程 
5.3.2.1模具零部件制造完成后,鉗工擔當對各部件進(jìn)行組裝、復合,實(shí)配合格后再進(jìn)行總裝實(shí)配復模,并確認各部件功能運作正常,不符合要求的及時(shí)修正。
5.3.2.2總裝實(shí)配后質(zhì)檢部按《模具自檢表》相關(guān)內容進(jìn)行檢驗,成形依據設計提供的《試模聯(lián)絡(luò )單》,對模具進(jìn)行試作并提供試作報告。 
5.3.2.3試模品出樣后,檢測科對產(chǎn)品進(jìn)行檢測;營(yíng)業(yè)技術(shù)擔當對檢測科提供的檢測數據進(jìn)行判定,對不符合圖紙要求或試作中的問(wèn)題點(diǎn)以及顧客提出要求設計更改的內容向生產(chǎn)部提出修正。
5.3.2.4試作合格的模具移交客戶(hù)驗收。

6.檢驗和試驗


6.1取樣 同一規格的物品按每批3~5PCS抽取樣本或由品管擔當確定,小于3件的批次進(jìn)行全檢,有公差標準的關(guān)鍵尺寸在現有資源可以測量的情況下要全部測量。 
6.2檢驗要求
6.2.1品管人員抽取樣本后,先分別對外觀(guān)、尺寸進(jìn)行判定,再進(jìn)行破壞性檢驗。
6.2.2外觀(guān)檢查環(huán)境要求:采用常態(tài)照明(40W日光燈使光線(xiàn)充足),待測量物品測量面與檢驗人員肉眼距離25~35cm,觀(guān)察角度要求垂直于待測量物品被測面的±45º角,觀(guān)察時(shí)間為10±5秒。
6.2.3監視和測量裝置要求:卡尺精度等級不低于0.02mm,千分尺精度等級不低于0.01mm,標準規精度等級不低于0.01mm,其它或自制的檢具等裝置要滿(mǎn)足相關(guān)的工藝、檢驗文件或工程圖紙上的測量要求。 
6.3檢驗內容

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