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不同類(lèi)型模具拋光應注意的事項

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2017-05-15 20:43:42【

今天小編在這里要為大家介紹一下,不同類(lèi)型模具拋光需要注意的事項。


      一,鉆石研磨拋光應注意的事項:鉆石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行,特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時(shí)。在用8000#研磨膏拋光時(shí),常用載荷為100~200g/cm2,但要保持此載荷的精準度很難做到。為了方便做到這一點(diǎn),可以在木條上做一個(gè)薄且窄的手柄,或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力,以確保模具表面壓力不會(huì )過(guò)高。當使用鉆石研磨拋光時(shí),不僅工作表面要求潔凈,工作者的雙手也必須十分清潔。


    二,模具砂紙打磨和油石研磨應注意的事項:

1)對于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。
2)在打磨中轉換砂號級別時(shí),工件和操作者的雙手必須清洗干凈,避免將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中。
3)在進(jìn)行每一道打磨工序時(shí),砂紙應從不同的45°方向去打磨,直至消除上一級的砂紋,當上一級的砂紋清除后,必須再延長(cháng)25%的打磨時(shí)間,然后才可轉換下一道更細的砂號。

4)打磨時(shí)變換不同的方向可避免工件產(chǎn)生波浪等高低不平。


    三,塑料模拋光應注意的事項:塑料模具的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同,嚴格說(shuō),塑料模具的拋光應該稱(chēng)為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。鏡面拋光的標準分為

4級:A0=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度,而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達不到要求,所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。


拋光中注意事項如下:

(1)當一新模腔開(kāi)始加工時(shí),應先檢查工件表面,用煤油清洗干凈表面,使油石面不會(huì )粘上污物導致失去切削的功能。

(2)研粗紋時(shí)要按先難后易的順序進(jìn)行,特別一些難研的死角,較深底部要先研,最后是側面和大平面。

(3)部分工件可能有多件組拼在一起研光,要先分別研單個(gè)工件的粗紋或火花紋,后將所有工件拼齊研至平滑。

(4)大平面或側平面的工件,用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測,檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現,如有倒扣則會(huì )導致制件脫模困難或制件拉傷。

(5)為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護的情況,可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上,這樣可得到理想的保護效果

(6)研模具平面用前后拉動(dòng),拖動(dòng)油石的柄盡量放平,不要超出25°,因斜度太大,力由上向下沖,易導致研出很多粗紋在工件上。
(7)如果工件的平面用銅片或竹片壓著(zhù)砂紙拋光,砂紙不應大過(guò)工具面積,否則會(huì )研到不應研的地方。
(8)盡量不要用打磨機修分模面,因砂輪頭修整的分模面比較粗糙以及有波浪高低不平,如必要用時(shí),必須將砂輪頭粘修至同心度平衡。

(9)研磨的工具形狀應跟模具的表面形狀接近一致,這樣才能確保工件不被研變形。


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