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注塑模具的故障怎樣排除???

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2017-05-09 08:48:45【

      今天,就由深圳市博騰納科技有限公司的小編為您講一講注塑模具故障如何排除,它分為以下幾點(diǎn):

  1. 1. 澆口脫料困難
  2.  
  3.     在注塑過(guò)程中,澆口粘在澆口套內,不易脫出。開(kāi)模時(shí),制品出現裂紋損傷。
  4. 此外,操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出,使之松動(dòng)后方可脫模,嚴重影響生產(chǎn)效率。
  5.  
  6.     這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內孔圓周方向有刀痕。
  7. 其次是材料太軟,使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使澆口料在此處產(chǎn)生鉚頭。
  8. 澆口套的錐孔較難加工,應盡量采用標準件,如需自行加工,也應自制或購買(mǎi)專(zhuān)用鉸刀
  9. 。錐孔需經(jīng)過(guò)研磨至Ra0.4以下。此外,必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。
  • 02
  1. 2. 導柱損傷
  2.  
  3.      導柱在模具中主要起導向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,
  4. 不能以導柱作為受力件或定位件用。
  5. 在以下幾種情況下,注射時(shí)動(dòng)、定模將產(chǎn)生巨大的側向偏移力:
  6.  
  7. (1 ) 塑件壁厚要求不均勻時(shí),料流通過(guò)厚壁處速率大,在此處產(chǎn)生較大的壓力;
  8. (2) 塑件側面不對稱(chēng).

  9.  
  10. 3.動(dòng)、定模偏移
  11.      大型模具,因各向充料速率不同,以及在裝模時(shí)受模具自重的影響,產(chǎn)生動(dòng)、定模偏移。
  12. 在這幾種情況下,注射時(shí)側向偏移力將加在導柱上,開(kāi)模時(shí)導柱表面拉毛,損傷,嚴重時(shí)導柱彎曲或切斷,甚至無(wú)法開(kāi)模。
  13.  
  14.      為了解決以上問(wèn)題,在模具分型面上增設高強度的定位鍵四面各一個(gè),最簡(jiǎn)便有效的是采用圓柱鍵。
  15. 導柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要。
  16. 在加工時(shí)是采用動(dòng),定模對準位置夾緊后,在鏜床上一次鏜完,這樣可保證動(dòng),定??椎耐亩?,并使垂直度誤差最小。
  17.      此外,導柱及導套的熱處理硬度務(wù)必達到設計要求。
  18. 4.動(dòng)模板彎曲
  19.     模具在注射時(shí),模腔內熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力,一般在600 ~ 1000公斤/厘米²。
  20. 模具制造者有時(shí)不重視此問(wèn)題,往往改變原設計尺寸,或者把動(dòng)模板用低強度鋼板代替,在用頂桿頂料的模具中
  21. ,由于兩側座跨距大,造成注射時(shí)模板下彎。
  22. 故動(dòng)模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材,要有足夠厚度,切不可用A3等低強度鋼板,在必要時(shí),
  23. 應在動(dòng)模板下方設置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,提高承載能力。
  24.  
  25. 5.頂針彎曲,斷裂或者漏料
  26.      自制的頂桿質(zhì)量較好,就是加工成本太高,現在通常選用標準件,質(zhì)量一般。
  27. 頂桿與孔的間隙如果太大,則出現漏料,但如果間隙太小,
  28. 在注射時(shí)由于模溫升高,頂桿膨脹而卡死。更危險的是,有時(shí)頂桿被頂出一般距離就頂不動(dòng)而折斷,
  29. 結果在下一次合模時(shí)這段露出的頂桿不能復位而撞壞凹模。
  30.  
  31.       為了解決這個(gè)問(wèn)題,頂桿重新修磨,在頂桿前端保留10~15毫米的配合段,
  32. 中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后,都必須嚴格檢查起配合間隙,一般在0.05~0.08毫米內,
  33. 要保證整個(gè)頂出機構能進(jìn)退自如。
  34. 6. 冷卻不良或水道漏水
  35.  
  36.    模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,如冷卻不良,制品收縮大,或收縮不均勻而出現翹面變形等缺陷。
  37. 另一方面模整體或局部過(guò)熱,使模具不能正常成型而停產(chǎn),嚴重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞。
  38. 冷卻系統的設計,加工以產(chǎn)品形狀而定,
  39. 不要因為模具結構復雜或加工困難而省去這個(gè)系統,特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問(wèn)題。
  40.  
  41. 7. 定距拉緊機構失靈
  42.  
  43.      擺鉤,搭扣之類(lèi)的定距拉緊機構一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中,
  44. 因這類(lèi)機構在模具的兩側面成對設置,其動(dòng)作要求必須同步,即合模同時(shí)搭扣,開(kāi)模到一定位置同時(shí)脫鉤。
  45. 一旦失去同步,勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞,這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性,
  46. 調整也很困難,機構壽命較短,盡量避免使用,可以改用其他機構。
  47. 在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法,在抽芯力比較大的情況下可采用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng),
  48. 先完成抽芯動(dòng)作后再分模的結構,在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷(xiāo)滑塊式抽芯機構損壞。
  49.  
  50.      這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小,
  51. 主要有以下兩個(gè)問(wèn)題:斜銷(xiāo)傾角A大,優(yōu)點(diǎn)是可以在較短的開(kāi)模行程內產(chǎn)生較的大抽芯距
  52. 但是采取過(guò)大的傾角A,當抽拔力F為一定值時(shí),在抽芯過(guò)程中斜銷(xiāo)受到的彎曲力P=F/COSA,
  53. 也越大,易出現斜銷(xiāo)變形和斜孔磨損。
  54. 同時(shí),斜銷(xiāo)對滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大,此力使滑塊對導槽內導向面的正壓力增大,
  55. 從而增加了滑塊滑動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。
  56. 易造成滑動(dòng)不順,導槽磨損。根據經(jīng)驗,傾角A不應大于25°。
  57. 8. 導槽長(cháng)度太小
  58.  
  59.   有些模具因受模板面積限制,導槽長(cháng)度太小,滑塊在抽芯動(dòng)作完畢后露出導槽外面,
  60. 這樣在抽芯后階段和合模復位初階段都容易造成滑塊傾斜,
  61. 特別是在合模時(shí),滑塊復位不順,使滑塊損傷,甚至壓彎破壞。
  62. 根據經(jīng)驗,滑塊完成抽芯動(dòng)作后,留在滑槽內的長(cháng)度不應小于導槽全長(cháng)的2/3。
  63. 在設計、制造模具時(shí),應根據塑件質(zhì)量的要求,批量的大小,
  64. 制造期限的要求等具體情況,既能滿(mǎn)足制品要求,
  65. 在模具結構上又最簡(jiǎn)便可靠,易于加工,使造價(jià)低,這才是最完美的模具。


  66. 深圳市博騰納科技有限公司是一家集設計,研發(fā),生產(chǎn),組裝的企業(yè)。
  67. 企業(yè)致力于開(kāi)發(fā)通訊產(chǎn)品、數碼電子產(chǎn)品的精密塑膠模具和成品。
  68. 在激烈的競爭中,博騰納科技同仁深切體會(huì )到:唯有合理的價(jià)格,優(yōu)越的品質(zhì),穩定的交貨期才是廣大客戶(hù)的信心保證、共同發(fā)展的前提。

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